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    高爐煤氣燃燒特點

    2020-12-26

    高爐煤氣(BFG)是鋼鐵冶煉中產生的副產品,二次世界大戰之后在鋼鐵工業中作為一種燃料得到廣泛應用,其主要成分是CO ,熱值很低,稱為超低熱值氣(HUO=2.76~4.37MJ/Nm3)。

    隨著燃氣輪機作為動力源的廣泛應用,高爐煤氣也被作為它的燃料,為此對此種燃料的燃燒特性進行過廣泛研究。表1.1列出了改燒BFG的燃燒方面主要技術關鍵及對策。產生技術關鍵的原因是該種燃料中CO/H2比值高,熱值低,致使燃燒穩定性差,燃燒效率低,一次燃燒區溫度低,特別是低負荷下CO、UHC排放量大。它是氣體燃料中最難組織燃燒的。


    表1.1改燒BFG的技術關鍵及對策(燃燒方面)

     

    序號

    技術關鍵

    技術改造措施

    參考技術數據

     

    1

    低負荷工況下

    熄火特性差

    ①增大燃燒室的斷面尺寸,降低參考截面流速

    ②減小α1

    ③采用合適的空氣和煤氣配氣機構

    ④減小煤氣噴射速度,控制壓比

    ⑤加裝高熱值煤氣或燃油的值班火焰噴嘴

    Ure?=10~15m/s(單管)

    Ure?=25~35m/s(環管)

    α1=0.85~0.9

    ptf/pt3=1.03~1.3

    值班火焰熱量為總熱量的1%

    2

    低負荷工況下COUHC

    ηr

    ①前面五條改造措施皆有利于它

    ②提高一次燃燒區溫度

    ③減小CO/H2比值,摻混部分焦爐煤氣

    t<1100℃  

    目前Hud>3350kJ/Nm3

    3

    兼燒柴油時排

    氣冒煙

    ①合理組織由旋流器出來的空氣與燃料噴霧錐根部之間配合關系,防止缺氧

    ②采用高壓霧化氣的噴油嘴

    ③向燃燒區噴水或水蒸氣

     

    tfl<1650℃

     

    4

    火焰筒壁溫

    過高

    ①增加頭部的冷卻氣量

    ②減小煤氣的噴射錐角

    ③采用掛片式火焰筒

     

     

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