<optgroup id="fvjuq"></optgroup>
    <track id="fvjuq"><i id="fvjuq"></i></track>

    <optgroup id="fvjuq"><li id="fvjuq"></li></optgroup>
    <span id="fvjuq"><blockquote id="fvjuq"></blockquote></span>
    <ol id="fvjuq"><blockquote id="fvjuq"></blockquote></ol>

    <cite id="fvjuq"></cite>

  1. <track id="fvjuq"></track>

    您好,襄陽中和機電技術有限公司網站歡迎您!

    襄陽中和機電技術有限公司依靠科技進步,走中庸之道、和諧之路
    咨詢熱線

    13972265850

    您的位置:首頁 > 行業知識 > 內容

    回轉窯低氮燃燒器技術的發展與應用

    2019-07-26

    回轉窯低氮燃燒器技術的發展與應用(二)

     

    反射爐是鋁合金大規模熔煉生產工藝過程中最為常用的爐窯,生產過程進行合金化和保溫工序也常常會使用反射爐。反射爐無法像旋轉爐那樣通過旋轉實現熔體流動和均勻化。反射爐一般采用液態金屬泵,電磁攪拌或者氣泡鼓動等方式實現熔體的攪拌和運動,從而獲得的溫度,化學成分和密度均勻的熔體,以保證產品的質量。

      各種熔煉過程和各種爐子類型都需要不同的燃燒系統。當熔煉爐加入的物料(尤其是回收金屬物料)中含可燃有機污染物(例如油,油漆,塑料)時,理想的燃燒方式是把這些可燃物氣化并燃燒掉,從而可以節約生產過程常規燃料(天然氣,重油等)的消耗。旋轉爐燃燒系統需要具有功率大和操作靈活的特點以便滿足快速熔化原材料,同時需要盡量不過熱的金屬,以便相應的降低金屬的燒損率。當轉爐熔煉加入含可燃有機污染物的原料時,增加燃燒生成的煙氣在爐內的停留時間充分燃盡可燃物是十分重要的。采用純氧燃燒可以避免無效的氮氣(空氣中含量78%)進入燃燒過程,從而大大減少燃燒煙氣的體積和通過噴槍注入額外的氧氣,可提高生產效率和節約燃料消耗。鋁合金的熔煉過程一般分為如下幾個步驟:裝料-可燃物氣化-熔化-合金化/精煉-保溫-澆鑄/出料。對于熔化過程的不同步驟燃燒產生的煙氣量不同,也需要不同的燃燒速率和火焰形狀。

      在鋁加工和再生鋁行業,經常采用反射爐進行間歇或連續的熔煉生產。根據需要材料類型和爐子特性,對反射爐燃燒系統有著不同的要求。有的反射爐熔煉過程需要配置很長,剛度大,亮度高的火焰,利用這種高度對流的爐氣實現高效快速熔化。有的反射爐根據爐子特性和熔煉工藝要求,配置的燃燒系統需要提供柔和的低亮度火焰,以避免金屬物料和熔體局部過熱,防止物料燒損。

    回轉窯低氮燃燒器針對保溫爐和需要緩慢熔化清潔的原材料爐子,空氣燃燒和蓄熱式燃燒顯示了其良好的應用效果和經濟性;采用純氧-燃料燃燒或空氣-純氧-燃料混合燃燒系統,可以更好地滿足再生金屬行業對受污染原材料的快速熔化,同時操作靈活。

    2燃燒系統

      空氣燃料燃燒系統產生較多的煙氣,從而導致高溫煙氣在爐內停留時間較短。這是由于空氣中含有的大量氮氣(78%體積比),在整個燃燒過程中沒有貢獻。煙氣管道、排煙風機和除塵系統必須根據產生的煙氣量相應地進行設計,滿足爐子煙氣大量排放的需要。

     

     

    推薦產品

    • 回轉窯低氮燃燒器
    • 四通道煤粉燃燒器
    • 多風道燃燒器
    • 回轉窯燒嘴
    • 噴煤管
    • 回轉窯燃燒器
    日本a级黄毛片免费天堂